Behandlingsmetode for girstativ

Gear- og rackbehandlingsmetode:
(1) Gir hobbing
(2) Innføring av gir
(3) Barbering av tenner
(4) Slipende tenner
(5) Honing tenner.

Girhobbing
Bruk girskjærere for å maskinere tannoverflatene til tannhjul, ormhjul, etc. ved hjelp av utfoldelsesmetoden.
Prinsippet om å bearbeide gir med girskjærere på en hobbingmaskin tilsvarer prinsippet om å mesh et par spiralformede gir.
Den rullende kutteren er i hovedsak et spiralformet utstyr med en stor helixvinkel. På grunn av det lille antallet tenner (k =1 for en enkelt hode rullende kutter) og lange tenner som kan rotere mange ganger rundt aksen, blir det en orm med en liten helixvinkel - den grunnleggende ormen til den rullende kutteren. Etter slotting og hobbing, blir dette ormeutstyret et girrullende kutter med skjære kanter og fremre og bakre vinkler.
Den genererende bevegelsen mellom girrullende kutter og det maskinerte giret tilsvarer et rack som beveger seg aksialt når den rullende kutteren roterer, noe som tilsvarer meshing -bevegelsen mellom det imaginære racket og det maskinerte utstyret. Derfor er det følgende krav mellom rullende kutter og det maskinerte utstyret:
(1) Den normale modulen Mn og normal tannprofilvinkel på den rullende kutteren skal være lik de tilsvarende parametrene til det maskinerte giret.
(2) Den rullende kutteren og det maskinerte utstyret må strengt tatt opprettholde et bevegelsesforhold med å mesh med et par spiralformede gir.
(3) For å justere spiralretningen til den rullende kutteren med tannretningen til det bearbeidede giret, bør aksen til den rullende kutteren være skråstilt i en installasjonsvinkel på en med girens endeflate. Når du ruller rett sylindriske gir, en=λ f, hvor λ f er helixvinkelen til den rullende kutteren. Når du ruller et spiralformet utstyr, en=f ± λ F, hvor f er helixvinkelen til det maskinerte giret. Når spiralretningen til den rullende kutteren er motsatt av arbeidsstykket, ta "+" -tegnet, og når de er de samme, ta "-" -tegnet.
I tillegg til rotasjonen av den rullende kutteren (skjærebevegelse) og generasjonsbevegelsen mellom rullende kutter og arbeidsstykket under girhobbing, må den rullende kutteren også ha en skjærebevegelse langs arbeidsstykkets akse, som utgjør den grunnleggende bevegelsen til å hakke.
Når du ruller og kutter spiralformede gir, er disse tre grunnleggende bevegelsene også nødvendige. Siden tennene på det spiralformede giret er spiralformig langs tannbredden, krever det imidlertid at den rullende kutteren roterer langs S-aksen i aksial retning, mens arbeidsstykket også trenger å rotere. Det er påkrevd at arbeidsstykket og den rullende kutteren opprettholder et strengt bevegelsesforhold, samtidig som den rullende kutteren har en ekstra bevegelse på en mer eller en mindre sving når den aksiale skjæring av den rullende kutteren når en bly t av arbeidsstykket.
Girhobbing er den mest brukte metoden for å skjære tenner. Den kan behandle sylindriske gir med rette, spiralformede og korrigerte tannprofiler. Den rullende nøyaktigheten kan generelt nå 7-8 nivåer, med den høyeste nøyaktigheten når 4-5 nivåer, og til og med nå 3 nivåer. På grunn av den kontinuerlige skjæreprosessen med hobbing av gir, er produktiviteten relativt høy.
Girinnsetting
Bruk et utstyrshobbingverktøy for å maskinere tannoverflatene til interne og eksterne gir eller stativer ved hjelp av sprednings- eller formingsmetoden.
Girhobbing, som utstyrshobbing, blir også behandlet ved hjelp av utvidelsesmetoden. Et girhobbingverktøy er som et gir med fremre og bakre vinkler som danner en skjærende kant, så prinsippet om å hobbende med et utstyrs hobbingverktøy tilsvarer det meshing -prinsippet til et par sylindriske gir med to parallelle akser.
Når du hobbing, utfører hobbingverktøyet gjengjeldende skjærebevegelser opp og ned, og skjærehastigheten kommer til uttrykk i antall doble slag per minutt. Tilsvarende må girhobbingverktøyet og det bearbeidede utstyret opprettholde et bevegelsesforhold med å mesh med et par sylindriske gir. Når du begynner å hobbere, for å gradvis kutte til full tanndybde, må girhobbingverktøyet ha radial fôrbevegelse. Den radielle fôrmengden Δ er representert med antall radielle fôr per dobbeltslag av girhobbingverktøyet. Når dybden er justert, stopper den radielle fôret automatisk. Den radielle fôrprosessen og fôrhastigheten styres generelt av en kam.
I den gjengjeldende bevegelsen til den hobbende kutteren er nedadgående skjærebevegelsen og oppover er ledig hjerneslag. For å unngå å skrape den bearbeidede tannoverflaten under tomgangsreiser og redusere slitasje av utstyrets hobbingverktøy, må arbeidsstykket ha en måte å flytte utstyrets hobbingverktøy.
Girhobbingnøyaktigheten kan generelt nå nivå 7-8, med den høyeste nøyaktigheten når nivå 6.